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      生產車間

      鋼管外拋丸除銹作業線:功能是去除鋼管表面的污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,以提高涂層的附著力和涂層質量。鋼管經過除銹達到清潔度:Sa2.5,錨紋深度:30~100um。

      除銹傳動機組 :原料鋼管平臺、傳輸滾道組、滾道組連接拖架、中間鋼管平臺。除銹線管底標高為740mm。

      3PE纏繞作業線:采用靜電噴涂原理,潔凈且具有一定粗糙度的鋼管旋轉的通過中頻加熱室,使管體達到一定溫度后,隨即進入粉末噴涂室,利用流化床、靜電發生器及噴槍向鋼管表面噴涂形成所需的涂層厚度;再通過擠出機,分別擠出膠粘齊、聚乙烯纏繞到螺旋前進的鋼管上。再經水冷系統、在線檢測,管端打磨,即為成品管。

      水冷卻系統: 水冷系統是將加熱噴涂的鋼管進行均勻有效地冷確,確保鋼管下線時其溫度不超過60°C,增大冷卻水量,提高冷卻效率。本系統包括:水池、水泵、管路及閥門、水池。

      粉末噴涂系統:高性能的電路設計,使輸出電壓高達98KV,同時噴槍配有的三次進風,確保涂料充分霧化,合理的噴槍布置,使上粉率大大提高,涂層厚度均勻性好。螺旋傳送線:鋼管螺旋傳送線采用荷蘭B&L公司技術,作業能力φ219—1820×18mm。最小螺距80mm,最大螺距240mm,螺距大小無級可調。

       液壓站: 齒輪泵選用臺灣誕鑫PVR-1產品,電磁閥選用臺灣油研產品,系統裝有油溫強制風冷冷卻裝置恒溫啟動,主油路采用φ20×2.5國標無縫鋼管,油缸單程運行時間≤8秒,單缸舉升力≥15T。


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